Breve descrizione del caso: la torre di raffreddamento a circuito chiuso Casen è stata caricata per l'India

2025-10-16

Sintesi

Una torre di raffreddamento a circuito chiuso Casen ha superato i test finali in fabbrica ed è stata caricata su un camion per la spedizione a un grande impianto di stampaggio a iniezione in India. L'unità offre una soluzione a risparmio idrico e bassa manutenzione che si integra con il circuito di raffreddamento esistente del cliente e supporta un controllo stabile della temperatura di processo.

Casen closed-circuit cooling towe

Contesto del progetto

Cliente: grande officina indiana di stampaggio a iniezione/stampi che produce componenti industriali di precisione.
Punti critici: ubicato in un parco industriale con restrizioni idriche; le torri aperte esistenti consumano acqua in eccesso, si sporcano facilmente e generano rumore e difficoltà di manutenzione. Il cliente richiedeva un sistema compatto e silenzioso che riducesse al minimo il trattamento dell'acqua e potesse essere installato in parallelo al sistema attuale.

Riepilogo del caricamento in loco

Dopo aver superato i controlli di tenuta, trasferimento termico, vibrazioni e rumore, l'unità è stata fissata con un carrello elevatore, imballata e fissata su un pianale. I team di logistica e controllo qualità hanno supervisionato il carico, fotografato e archiviato i documenti di spedizione. Il camion trasporterà l'unità al porto designato per l'esportazione; il cliente o un suo agente si occuperà dello scarico e dell'installazione a destinazione.

Vantaggi principali (mirati)

Protezione a circuito chiuso: L'acqua di processo rimane isolata dall'aria ambiente e dall'acqua esterna, riducendo i rischi di incrostazioni e contaminazione.

Risparmio di acqua e prodotti chimici: Acqua di reintegro molto più bassa e necessità ridotta di trattamento chimico rispetto alle torri aperte.

Minore manutenzione / maggiore durata: Lo scambiatore di calore resistente alla corrosione e l'esposizione limitata riducono la frequenza di pulizia e i tempi di fermo.

Raffreddamento stabile ed efficiente: L'area di trasferimento del calore e il flusso d'aria ottimizzati garantiscono un controllo rigoroso della temperatura per il raffreddamento dello stampo e una migliore qualità del prodotto.

Compatto, silenzioso e modulare: L'ingombro ridotto e il design modulare consentono l'implementazione parallela per garantire ridondanza e crescita della capacità.

Facile integrazione: Flange standardizzate, interfacce elettriche e opzioni di monitoraggio remoto riducono i tempi di installazione e messa in servizio.

Vantaggi per il cliente

Tasso di scarto ridotto grazie alla migliore stabilità della temperatura;

Minori consumi di acqua e minori spese di trattamento delle acque;

Minori interruzioni per manutenzione e maggiore disponibilità della linea;

Minore costo totale di proprietà durante il ciclo di vita;

Consegna rapida con supporto tecnico documentato.

Supporto post-vendita

La spedizione include disegni di installazione, P&ID, schemi elettrici, rapporti di collaudo in fabbrica e un elenco di base dei pezzi di ricambio. Offriamo assistenza tecnica da remoto e possiamo inviare tecnici sul campo per la messa in servizio in loco nell'ambito di un contratto di assistenza.

Chiusura

Questa spedizione segna un'altra consegna all'estero di successo di una soluzione di raffreddamento efficiente dal punto di vista energetico e idrico. Per il pacchetto tecnico completo (P&ID, curve di prestazione, SOP di installazione e messa in servizio) o per programmare l'assistenza post-arrivo, si prega di fornire il contatto locale e la data di arrivo stimata.

 

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